Z razvojem družbe in nenehnim izboljševanjem življenjskega standarda je vedno več odpadnih snovi instroj za pelete iz umetne maseigra ključno vlogo. Njegova glavna naloga je recikliranje stare plastike in predelava peletov.

Granulator ima edinstveno zasnovo in konfiguracijo vijakov, ki je primerna za regeneracijo in mešanje barv za granulacijo PP, PE, PS, ABS, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA in drugih plastičnih mas.

Značilnosti plastičnega granulatorja:

1.Reduktor granulatorja ima zasnovo z visokim navorom in visoko natančno obdelavo zobnikov, da doseže nemoteno in stabilno delovanje.
2.Vijak in cev sta bila podvržena posebni kaljeni obdelavi, ki ima lastnosti odpornosti proti obrabi, dobro mešanje in veliko moč. Vakuumski izpušni ali standardni izpušni priključek lahko med proizvodnim postopkom odvajata vodo in izpušne pline, zaradi česar je material bolj stabilen; delci gume so močnejši, kar zagotavlja odlično kakovost izdelka.
3.Ležaj sprejme uvožene dele; plastični granulator je razumno podmazano z oljem v kombinaciji z obvezno mazalno napravo za bistvene funkcije in varovalno napravo, ki zagotavlja zanesljivo in stabilno delovanje gostitelja.

Načelo plastičnega granulatorja

The principle of the plastic granulator adopts the computer-aided design of the threaded element for the meshing conjugate type. It has an excellent self-cleaning function and good interchangeability. The specifications of the stroj za pelete iz umetne mase include conveying block, mixing block, kneading block, countercurrent block and toothed disk, etc.; through appropriate and reasonable combination, the stroj za pelete iz umetne mase can achieve material Conveying, plasticizing, shearing, dispersing, homogenizing, exhausting, compacting, etc., to realize the technological process of polymer materials.

Pet pomembnih struktur in tehničnih parametrov plastičnega granulatorja

1.Glavni del: Glavni del je neodvisen pravokoten valj. Njegov zgornji del je povezan z lijakom za prah z zaprtim ležajnim sedežem. Rezervoar za prah se razteza na zunanjo stran glavnega telesa. Spodnji del je opremljen s podvozjem v obliki črke V. Tla so široka in ravna. Namestiti ga je treba in ga je mogoče prosto namestiti - v zaprtih prostorih.
2.Menjalnik: z uporabo polžastega menjalnika je razmerje hitrosti 1:12, olje lahko shranite v škatli, da zagotovite dobro mazanje zobnikov, brez hrupa, v škatli opazite ogledala, ohranite pogoje delovanja in skladiščenje olja, zunanji konec polžastega zobnika, namestitev ekscentrična Gred poganja stojalo, da se vrti.
3.Naprava za izdelavo delcev: Vrtljivi boben leži vodoravno pod lijakom za prah, spredaj in zadaj pa so ležajni sedeži. Sprednji pokrov ležaja na končni strani je premičen skozi prenos stojala. Pri demontaži zavrtite naslednjo krilno matico in ležaj. Pokrov in vrtljivi boben je mogoče izvleči, oba konca bobna pa sta nameščena s konveksnimi kvadratnimi obroči, ki so vdelani v ležajno komoro.
4.Okvir motorja: vijak je trden, motor je nameščen na železni plošči, vijak se zavrti, motor se premika gor in dol in jermen je nastavljen.
5.Cevna cev za zaslon: Nameščena je na obeh straneh vrtljivega bobna in je izdelana iz jeklenih cevi. Podaljšani utor se odpre na sredini. Oba konca mreže sta vdelana v progo. Rotacijsko ročno kolo v obliki rože ovita donos na zunanjem krogu vrtljivega bobna. Zobniki so podprti na kolesih za ohlapno nastavitev.

Granulator se uporablja predvsem za obdelavo odpadnih plastičnih folij, tkanih vrečk, kmetijskih priročnih vrečk, posod, sodov, steklenic za pijače, pohištva, dnevnih potrebščin itd., Primeren pa je tudi za odpadno plastiko.

Plastične pelete lahko razdelimo na dvo-vijačne plastične pelete, dvoslojne plastične ekstruzijske pelete, vodoobročne vroče rezane plastične pelete in plastične mešalnike za ekstrudiranje z mešanjem barv.