Vodilna mnenja o proizvodni liniji za iztiskanje plastičnih profilov

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD je strokovno podjetje, specializirano za raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo plastičnih strojev. Podjetje ima napredno tehnologijo doma in v tujini, s poudarkom na tehnoloških izboljšavah in nenehnem razvoju novih izdelkov. Podjetje je specializirano za proizvodnjo in delovanje: linija za proizvodnjo cevi,proizvodna linija za iztiskanje plastičnih profilov, okolju prijazno reciklažno granulacijsko linijo, ekstruder, drobilnik, sodni polž in različne plastične pomožne stroje ter druge izdelke!

Naša centralizirana prednost

Podjetje ima visoko kakovostno in učinkovito ekipo za trženje in tehnično proizvodnjo, ki strankam doma in v tujini zagotavlja praktično, strokovno in popolno tehnično podporo ter poprodajne storitve. Podjetje vedno posveča pozornost novim izdelkom in tehnologijam na področju plastike. Gre v korak s časom, pri razvoju novih projektov uporablja napredne koncepte ter zrele in dovršene tehnologije, celovito upošteva tehnološki napredek in ekonomsko racionalnost ter stremi k ustvarjanju vrednosti za kupce. Naši cilji so pravi načrt, hitra proizvodna zmogljivost in strokovna zmogljivost obdelave na kraju samem.

Varnostni ukrepi med ekstrudiranjem profila

①. S pomočjo negativnega vakuumskega tlaka bo material tesno adsorbiran na steno kalupa kalupa za oblikovanje, hladilna voda v kalupu za vakuumsko oblikovanje pa bo ohlajena in strjena. Ali je stopnja vakuuma pravilno nadzorovana, bo neposredno vplivalo na kakovost izdelka. Če je vakuum prenizek, je adsorpcijska sila za parison nezadostna, izdelek težko doseže vnaprej določeno obliko, kakovost videza in dimenzijska natančnost pa sta neustrezni; če je vakuum previsok, se bo upor povečal, kar bo povzročilo kopičenje materialov na vhodu kalupa za vakuumsko oblikovanje ali celo v hujših primerih. Odstranite profil. V idealnem primeru je temperatura hladilne vode med 18 °C in 22 °C med postopkom ekstruzije, ustrezen pritisk vode pa mora biti večji od 0,2 MPa.
②. Povečanje tlaka vbrizgavanja lahko poveča strižno napetost in strižno hitrost taline, kar pomaga pospešiti orientacijski učinek polimera. Zato bosta rast tlaka vbrizgavanja in zadrževalnega tlaka okrepila učinek kristalizacije in orientacije, gostota izdelka pa se bo s povečanjem zadrževalnega tlaka hitro povečala.
③. Čas zapiranja bo vplival na orientacijski učinek. Če je toplotno gibanje makromolekul še vedno močno, potem ko se tok taline ustavi, se bo orientirana enota spet sprostila, kar bo povzročilo produkt deorientacije. Uporaba velikih vrat ima počasnejše ohlajanje, daljši čas tesnjenja in daljši čas pretoka taline, s čimer se poveča orientacijski učinek, zlasti orientacija na vhodu je bolj očitna, zato je z neposrednimi vrati lažje vzdrževati orientacijski učinek kot točka vrata.

Kalup za brizganje s samodejnim odstranjevanjem navojev Za plastične dele z navoji, ko je potrebno samodejno odstranjevanje iz kalupa, je mogoče na kalup nastaviti vrtljivo jedro ali obroč z navojem in uporabiti odpiranje kalupa ali rotacijski mehanizem stroja za brizganje ali posebna Prenosna naprava poganja navojno jedro ali navojni obroč, da se vrti in s tem izvleče plastični del. Kalup za brizganje tekačev se nanaša na metodo adiabatnega segrevanja tekača, da ostane plastika med šobo in votlino stroja za brizganje v staljenem stanju, tako da v sistemu za vlivanje ni kondenzata, ko se kalup odpre, in plastični del je odstranjen. Prvi se imenuje adiabatni brizgalni kalup, drugi pa se imenuje vroče brizgalni kalup.

Če je na površini plastičnega dela tanek sloj mlečno bele snovi, se lahko hitrost brizganja ustrezno zmanjša. Če je disperzivna zmogljivost polnila preslaba in je površinski sijaj slab, morate preiti na smolo z boljšo pretočnostjo ali vijak z močnejšo mešalno sposobnostjo. Surovine za vlivanje, ki ne izpolnjujejo zahtev za uporabo, bodo povzročile tudi slab površinski sijaj plastičnih delov.

Razlogi in metode obdelave so naslednji: vsebnost vlage ali drugih hlapnih snovi v livarski surovini je previsoka in hlapne sestavine med oblikovanjem kondenzirajo med votlino stene kalupa in talino, kar povzroči slab površinski sijaj. plastični del. Surovine je treba predhodno posušiti. Surovine ali barvila se razgradijo in spremenijo barvo ter povzročijo slab lesk, zato je treba uporabiti materiale in barvila z večjo temperaturno obstojnostjo.