Načelo stroja za recikliranje steklenic

Stroj za recikliranje steklenic PETje postopek ločevanja steklenic in revij (vključno z ločevanjem nalepk, dekontaminacijo površine steklenic, sortiranjem steklenic, odstranjevanjem kovin itd.) tako, da se zbrane, porabljene plastenke PET prenesejo skozi poseben stroj za recikliranje in čiščenje, nato pa steklenice obdelajo na koščke in nato očistijo in njihovo ponovno čiščenje, tako da se končni izdelek lahko uporabi kot recikliran PET material.

Kakšni so postopki obdelave stroja za recikliranje steklenic za hišne ljubljenčke?

1.Postopek ločevanja
Preden vstopite v čistilni odsek, je treba svežene plastenke PET razstaviti na posamezne koščke, kar je koristno za nadaljnji postopek odstranjevanja onesnaževal (kot so etikete, usedline, kovina itd.) Iz edinstvenih kosov. Na tej stopnji v industriji obstajata dve glavni vrsti razpakiranja: vertikalno razpakiranje in vodoravno razpakiranje glede na smer namestitve gredi za razpakiranje. Nekateri postopki bodo uporabili celoten stroj za čiščenje steklenic, da se zdaj obrnejo in premešajo na opeki steklenice za neusmerjeno razpakiranje.
2.Povezava za ločevanje nalepk za toplotno skrčitev
PET steklenic s toplotno skrčnimi nalepkami (v glavnem iz PVC, PET ali OPS) ni mogoče odstraniti s čiščenjem celotnih steklenic, kar je zaskrbljujoč problem za industrijo recikliranja steklenic PET. Koncept te povezave je raztrgati nalepko na površini steklenice, tako da naslov ni več pritrjen na steklenico, in nato podpirati poseben način ločevanja zlomljene etikete od steklenice.
3.Čiščenje celotne steklenice
Čim bolj odstranijo zunanje nečistoče, preden je drobljenje steklenic bistvena osnova za zagotavljanje kakovosti končnih kosov steklenic PET in znižanje proizvodnih stroškov. Gostitelj te povezave je razdeljen na dva dela; prvi odsek je odsek za čiščenje, material in farmacevtska voda v čistilnem valju se prevrneta in medsebojno trenje doseže čistilni učinek; drugi del je ločevalni del, uporaba gravitacije, farmacevtska voda se lahko loči od ločevalnega valja na mrežasti plošči, da se odstranijo vodilne etikete in druga onesnaževala, da se doseže učinek ločevanja.
Po celotnem čiščenju steklenice lahko poskrbi za čisto okolje do povezave za ročni izbor in izboljša učinkovitost izbire; zaradi zmanjšanja nečistoč se podaljša tudi življenjska doba postopnega čiščenja steklenic; poleg tega se bo pri plastenkah iz PVC po segrevanju pojavila posebna barvna sprememba, ki jo tudi enostavno prepoznamo.

4.Povezava za samodejno razvrščanje / ročno razvrščanje
Na območjih, kjer je delovna sila razmeroma draga, igra oprema za avtomatsko sortiranje ključno vlogo. Sorterji plastike so glede na obliko plastike razdeljeni na nabiralnike steklenic in nabiralnike kosmičev. Sortirji plastike temeljijo na tehnologiji NIR (Near Infrared) in tehnologiji vidne svetlobe za prepoznavanje plastike različnih barv ali materialov in iztiskanje želenega materiala (pozitivna izbira) ali neželenega materiala (neugodna izbira) z visokotlačnim zrakom.
Kot zadnji nadzor kakovosti pred vstopom steklenic v drobilnik se z ročno identifikacijo in pobiranjem odstranijo nečistoče: steklenice, ki niso PET, steklenice mešanih barv, druga umetna masa, kovine, steklenice s PVC nalepkami in steklenice s tujki, ki biti obsojen.
5.Drobna povezava
Po vstopu v drobilnico se material striže med gibljivimi rezili in fiksnimi rezili. Na dnu telesa je nameščena mrežasta plošča določene velikosti; po več strižnih delih bo material, ki je manjši od odprtine mrežaste plošče, prešel skozi mrežasto ploščo in vstopil v naslednjo povezavo, del materiala, nekoliko večji od odprtine mrežaste plošče, pa bo iztisnjen iz komore za drobljenje.
Edinstveno konstrukcijsko zasnovo drobilnika je mogoče dodati v postopek drobljenja vode, tako da se steklenica lušči za prvo trenje, hkrati pa zmanjša temperaturo komore za drobljenje in zmanjša obrabo orodja; najpomembneje je zmanjšati nastajanje prahu.
6.Vroče pranje in pranje steklenic s plovcem
Za zmanjšanje nečistoč v končnem izdelku na 100 ppm ali celo na 50 ppm je nujno, da zdrobljene steklenice dvakrat operemo. Ta povezava je sestavljena iz čiščenja tople vode, čiščenja s turbo trenjem, ločevanja vodnih medijev s samodejnim sistemom za filtriranje kemične vode in samodejnega doziranja. Tesna povezava in primerno ujemanje funkcij lahko učinkovito odstranita pokrove, platišča, olje in pijačo v steklenicah, zunanja lepila in druge nečistoče.

7.Enota za izpiranje steklenic
Po vročem pranju steklenic bo na površini steklenic ostalo nekaj kemikalij. Hkrati se bodo suspendirane snovi, ki ostanejo v steklenicah pri vročem pranju, nadalje odstranjevale v tej enoti, da se zagotovi čistoča in preglednost steklenic.
Poleg tega ima majhen stroj za recikliranje plastike strukturne enote, kot so enote za sušenje, mešanje, ločevanje prahu in polnjenje vrečk, da se dosežejo funkcije sušenja, homogenizacije vsebnosti nečistoč, odstranjevanja prahu oziroma polnjenja in shranjevanja vreč.

Trend razvoja čistilne linije za recikliranje steklenic PET

Tradicionalna čistilna industrija vzdrževanje opreme temelji na izkušnjah presoje delavca in ročnih evidencah skupnega časa dela opreme. Toda to je lahko posledica napake človeškega dejavnika in povzroči, da oprema zamudi in jo pozabi popraviti. Čistilna industrija zdaj tudi postopoma uvaja sistem IAS za samodejno spremljanje in beleženje delovanja opreme ter sprotno posredovanje podatkov vodje obrata za ureditev dela.
Trenutno visoko učinkovita oprema v industriji na splošno zahteva visoke stroške naložb. Nasprotno pa je poceni oprema pogosto neučinkovita in močno onesnažuje okolje. Prihodnost opreme se bo usmerila v poceni in visoko učinkovit razvoj. Upravljanje obrata, čiščenje in vzdrževanje se zanašajo na ljudi; morda bodo zaradi kakovosti delavcev in spretnosti, ki vodijo do motenj, v prihodnosti morda roboti dokončani.
Z eno besedo, prihodnja oprema za regeneracijo se bo razvijala v smeri ogromnih zmogljivosti, visoke učinkovitosti, visoke avtomatizacije in nizkih stroškov.
Analiza razmerja energijske učinkovitosti
V primerjavi z azijskimi proizvajalci opreme bo evropski trg stekleničk standardizirano upravljanje in urejena konkurenca pri recikliranju za svoje dobavitelje opreme rezerviral razmeroma velik prostor, evropska oprema pri porabi energije in naložbenih stroških bo veliko višja.
Za azijske proizvajalce opreme, ker so kompleksnost surovin in kanali za recikliranje razmeroma nepopolni, imajo več izkušenj pri predelavi surovin in ustreznih rešitvah prilagodljivosti. Drugič, konkurenca za surovine v Aziji je močnejša, zato so investicijski stroški, obratovalni stroški in poprodajne storitve opreme glavni investitor; za domači trg so prednosti azijskih dobaviteljev opreme vse bolj vidne. Seveda na ravni materiala in obdelave, stopnje avtomatizacije in varnosti opreme ter estetike in drugih dejavnikov azijski proizvajalci še vedno potrebujejo čas za izboljšanje raziskav in razvoja za poliranje svetlobe. Kontaktpakirnikza ponudbo na majhnem stroju za recikliranje plastike.