Stroj za peletiranje plastike

Thestroj za peletiranje plastikese uporablja predvsem za predelavo odpadne plastične folije (industrijska embalažna folija, kmetijska folija, toplogredna folija, pivske vrečke, torbice itd.), tkane vrečke, kmetijske priročne vrečke, kadi, sodi, steklenice za pijače, pohištvo, dnevne potrebe itd. velja za najpogostejšo odpadno plastiko in je najbolj vsestranski, najpogosteje uporabljen in priljubljen stroj za predelavo plastike v industriji recikliranja odpadne plastike.

Varčne plastične granulatorje lahko razdelimo na dva dela: eden je napajalni in drugi grelni del.
Energetski del varčevanja z energijo: večina uporabe pretvornikov, prihranek energije s prihrankom preostale energije motorja, na primer dejanska moč motorja je 50 Hz, v proizvodnji pa potrebujete le 30 Hz, da lahko Če pretvornik izgubi energijo, pretvornik spremeni izhodno moč motorja, da doseže učinek varčevanja z energijo.
Ogrevalni del varčevanja z energijo: ogrevalni del varčevanja z energijo uporablja predvsem elektromagnetni grelec za varčevanje z energijo; stopnja varčevanja z energijo je približno 30% -70% starega kroga upora.

Pri uporabi velikih strojev in opreme se pogosto zgodi v procesu številnih napak, na primer v stroju za peletiranje bo delo v dovodnem pristanišču mogoče najti v primeru vrnitve materiala, tokrat morate najti posebne razloge za pravilno način zdravljenja.

Stroj za peletiranje plastike failure causes:

1.Začetni postopek namestitve in zagona, pojav vračanja materiala, je predvsem težava z vijaki ali blokiranje stebla materiala, da se igra visoko. Izvlecite spodnjo točko brušenja vijaka; lahko so tudi nastavitve temperature ogrevanja, ustrezna regulacija polja za nadzor temperature in nato opazujte, ali se material tudi zdi, da je material nazaj v situacijo.

2.Po nekaj časa dela se peletizator nenadoma pokaže kot material nazaj: sod in vijak za peletiranje, pomešani z železom ali trdimi bloki, ki blokirajo iztiskanje vijaka. Če dlje časa niste pozorni, poškodbe vijaka in cevi resno vplivajo na povprečno proizvodnjo.

3.Med delovanjem se bo zamenjava vijaka pojavila tudi po pojavu vračanja materiala. Ta položaj zamenja vijak in sod surovine se ne ujema; obstaja vrzel. Privijte, da dosežete prvotno velikost razmerja med dolžino in premerom. Poleg tega lahko razumete tudi naslednje vzroke slabega praznjenja ali blokade opreme:
â ‘. Ali obstaja tujek, ki ga ni enostavno stopiti.
â‘¡. Del grelca ne deluje in material se ne topi dobro.
â ‘¢. Nastavitev delovne temperature je nizka ali pa je molekularna porazdelitev plastike široka in nestabilna.

Stroj za peletiranje plastike discharge is not a smooth solution.

1.Preverite grelec, če je potrebno, ga zamenjajte
2.Očistite in preverite sistem za iztiskanje in glavo.
3.Preverite nastavljeno temperaturo vsakega odseka in se po potrebi posvetujte s tehnikom, da povečate vrednost nastavitve temperature.
4.Če gre za povprečno proizvodnjo v materialu mehurčkov izpušne luknje, potem je zaslon blokiran, rešitev je zamenjava zaslona.
5.Če stroj na materialu obstajata dve možnosti, je prva nizka temperatura matrice, plastika v vijaku, plastificirana v matrico, kjer se je ohladila, tam zamašena, rešitev je, da se matrico pred zagonom segreje in nato segrejte peletizator.

Zgornje je postopek proizvodnje v stroju za peletiranje. Nekateri razlogi za vračilo materiala in metode ravnanja bi vam morali pomagati.